虽然去年普通环锭纺纱整体生产销售不太尽如人意，但是紧密纺纱线每吨却还可以实现几百元的销售利润，因此紧密纺纱装置成为市场销售热点是情理之中的事情。

　　严格意义上讲，紧密纺装置主要有两种形式，一种是罗卡斯机械式的，这种紧密纺耗能不大，但是对纺纱支数有限制，不能纺高支纱；而负压式紧密纺装饰虽然可以纺高支纱，但是却具有能耗大、消耗大的不足，而且改造一台细纱机的投入较大，这种高投入使一些纺织企业望而却步。

　　在江浙地区，不少纺织企业为了摆脱棉花价格居高不下的困境，纷纷采用粘胶、天丝等差别化纤维进行纺纱，这些纤维与棉纤维相比，本身就具有强力低等不足。这些纤维使用紧密纺装置进行纺纱可以弥补纤维本身的一些不足，并且成纱还可以卖上较高的价格。多数业内人士认为，紧密纺成为市场的亮点是必然的。但也有一些人士认为，紧密纺并不是万能的。因为紧密纺维护比较麻烦，并且耗能较大。虽然粘胶紧密纺纱线一般用于高档针织、服装面料等方面，具有较大的产品附加值，但这种织物却具有水洗后手感变差的不足，这也使其应用受到了一定的限制。更为重要的是，近几年紧密纺装置每年都在以二三百万锭的速度快速增长，目前已经达到1000万锭的规模，并且这种规模还有可能会继续增加。对此，一些业内专家认为，纺织企业应该根据自身的实际情况，合理进行紧密纺项目改造，而不要盲目跟风。

　　企业表情

　　同和纺机

　　去年利润增长200%

　　期待今年享受政策红利

　　2013年，同和公司紧密纺装置实现了大幅增长，仅河南永安一家纺织企业就购买了公司8万锭紧密纺装置。同和公司紧密纺装置除了用于细纱设备改造外，还实现了与细纱主机的配套。据了解，2013年公司紧密纺、罗拉、摇架三大专件和棉纺粗纱、棉纺细纱、毛纺细纱三大主机的利润实现了200%的增长。

　　虽然去年行业整体形势不太乐观，但是同和董事长崔桂生对公司今年的发展却充满了信心。他认为，党的十八届三中全会发胜利召开，为纺织行业带来了一系列新的政策，使纺织行业看到了新的希望；国家即将启动城镇化建设的新高潮，这也将为纺织行业带来新的发展机遇；同时，国家将加速推动纺织落后产能的转型升级，这将为一些具备生产制造高端智能纺机的企业带来发展红利。此外，目前纺织机械正在朝着高端智能化的方向发展，而高端智能化设备的研发需要企业静下心来进行研究，一些进行产业多元化经营、不注重诚信、品牌以及企业价值的经营，将会接受市场变化的洗礼，而对于那些早有准备、潜心做精、做专一个产品的公司来说则是一个机遇。

　　为了应对当前市场需求的变化，同和公司早在几年前就开始准备企业的全面转型升级工作：着力研发具有设备少、工序少、用工少、用电少、占地少，提高质量、提高效率、提高效益等特点的纺织专件和纺机设备；公司积极开发高端、高速、集成、可以与世界品牌企业相媲美的产品；努力做到产品装箱合格率100%、开箱合格率100%、开机合格率100%和零投诉、零服务、零索赔，以“高标准定位、高标准设计、高标准配置、高标准制造、高标准装配、高标准客户”作为产品定位目标，努力将专件器材做专、做精、做特、做优。

　　江阴华方

　　节能产品销售增长15%

　　省人产品是今后研发重点

　　2013年，江阴华方公司紧密纺装置销售增长了50%，目前，公司第一季度紧密纺产品订单已经排满。公司负责人对2014年销售前景持较乐观态度。

　　华方公司总经理高勇告诉记者，今年就整个纺机行业来说，既有利好的一面，也有困难的一面。一方面，今后随着民间资本进入市场，企业融资渠道将有所增加，部分中小企业资金紧张的局面可能有所缓解，这是有利于行业发展的方面。另一方面，由于目前国内纺织原材料及劳动力等成本压力较大的情况仍没有根本改观，因此2014年纺织行业整体形式仍不容乐观。在这种情况下今年纺机行业的市场机会仍将集中在纺织企业的技术改造和设备升级等方面，因此公司2014年会将工作重点放在努力为下游提供能够减少用工、提高效率的节能新产品和新技术等方面。

　　高勇谈道，今年公司将产品开发重点定位于节能产品。2013年公司节能新产品市场销售增长了15%左右，这极大增强了企业技术创新的信心。公司推出的紧密纺装置除了具有节能降耗特点以外，还具有赛络纺和紧密纺纺纱工艺互换性等特点，这种负压式紧密纺装置产品不仅能够减少企业的设备投资，而且产品的适应性更强。

　　目前华方公司正在加紧研发涡流纺设备、智能落纱小车、纺纱机器人等产品，同时公司已经开始考虑未来5~10年纺织企业的智能化发展方向，着力开发具有智能化管理系统等用工少、科技含量高的产品。其中，涡流纺等设备有望在2014年的中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会(ITMA ASIA + CITME 2014)上展出。

　　日照裕华

　　去年销售80万锭

　　今年首季订单排满

　　2013年，日照裕华机械有限公紧密纺装置销售近80万锭，市场占有率达到30%。目前，今年一季度销售订单已经排满。

　　虽然日照裕华目前已经接到了不少订单，但是公司董事长张彦涛对2014年的市场走势并不十分看好。他告诉记者，从当前经济形势来看，世界经济恢复进程依然比较缓慢，市场需求萎靡的现状仍没有改变。同时，国内企业去年面临的劳动力和原材料成本上涨的压力依然不减。虽然近期政府出台了一些融资方面的利好政策，但与去年相比，利息、能耗等成本压力并没有明显降低的迹象，企业发展困境依然没有改变。因此，2014年纺织机械市场预计还会延续2013年平稳运行的基本态势。

　　张彦涛认为，当前纺机市场整体行情不太乐观，市场竞争压力也在不断加大，为了实现在困难时期也有所作为的目标，裕华公司将在产品技术创新及用户服务上下足功夫，公司通过强化内部管理等措施，提高企业打造“体系创造客户”的能力。同时，公司还树立并强化了客户至上的理念，认真总结了经营管理中的不足，努力实现突破、超越，进一步提高了公司整体工作效率，扩大了公司在市场竞争中的优势。此外，公司销售人员还加强了与用户的沟通力度，变“向用户推销产品”为“为用户解决问题”，以提高用户产品质量和生产效率为中心，积极与产品研发人员反馈用户需求，提出解决方案，最大程度为用户创造效益。

　　专家观点

　　紧密纺符合当前市场需要

　　□ 苏州纺织工程学会 缪定蜀

　　虽然去年整个纺织行业的生产销售不太景气，但紧密纺装置却实现了热销，并且这种趋势在2014年还有望延续。

　　紧密纺装置能够实现热销主要是由当前的市场需求决定的。目前，由于国内外棉花存在近3000元/吨的差价，江浙等不少地区的纺织企业为了减少棉花差价对企业正常生产的影响，纷纷采用粘胶、莫代尔、天丝等原料进行纺纱。这些原料使用了紧密纺不仅提高生产效率，而且还可以减少纱线毛羽、提高成纱强力。此外，使用紧密纺装置时，原棉配棉等级可以比普通环锭纺降低一个等级，且每吨成纱可以多卖几百元，因此在现有市场情况下，紧密纺纱线是一个亮点，是目前市场情况下，纺企的一个不错选择。

　　但是紧密纺也存在一些不足，主要表现在两个方面。一是紧密纺装置投资比较大，并且存在维护保养费力的不足；二是紧密纺装置能耗较大，不太符合目前提倡的绿色、节能、环保的发展方向。

　　当前有些新的纺纱方法正在研究中，这些方法也可以达到节能、降低毛羽、提高纱线强力的目的。这些在环锭纺基础上改进的纺纱方式，已经取得了一些进展。如果这些新的纺纱方式技术一旦成熟并正式推向市场后，紧密纺纱热销的格局就有可能发生改变。

　　紧密纺纱是未来发展主流

　　□ 江南大学纺织服装学院教授 谢春萍

　　紧密纺装置的最大优点在于可以提高纱线品质，可以使纱线的条干更加均匀、纱线紧密度更高、纱线毛羽更少、纱线强力更高。紧密纺纱线由于毛羽减少了、强力提高了，还能够提高后道浆纱和织造的生产效率。同时，紧密纺纱线比普通环锭纺纱线具有较高的产品附加值，因此更受市场欢迎。

　　紧密纺装置具有能耗大、易损件多、定期消耗大等不足，对车间要求以及正常的生产维护管理要求较高。从经验来看，技术、管理条件好的纺织企业采用紧密纺装置更能发挥产品优势，车间环境不好的企业使用紧密纺装置不仅不会提高纱线品质，相反，还可能会造成大量疵点。

　　紧密纺纱强力较高，纺纱断头减少，可以实现减少用工的目标。国内一些优质棉纺企业普遍采用了紧密纺纱，将千锭时断头降到了3根以下，这样可以大幅减少用工。同时，采用紧密纺纱装置后，可以大幅提高纺纱速度，提高生产效率。由于紧密纺装置具有这些独特的优势，因此我认为，紧密纺有望成为未来的市场主流。不过，从目前市场上使用情况来看，紧密纺装置还须在低负压、节能、减少消耗方面上进行技术革新和改造，为企业寻找消耗和收益的新平衡点。