纺织行业中无论是新建项目还是改造项目，自动化趋势是投资方向中明显的决定性因素。Autoconer全自动络筒机具有以RFID射频识别技术为基础的物流系统，可提供多种自动化方案以满足用户的个性化及智能化要求。在纺纱厂布局设计方面，络筒机采用细纱机多联系统则可带来更大的灵活性，既可节省成本，又可节省占地面积。

细纱机和Autoconer全自动络筒机之间清晰的管纱物流

厂房设计布局中体现灵活性及节省占地面积

通过多联系统，最多可将4台细纱机和一台络筒机相联，这样可在以前并不体现经济性的情况下，也可实现自动化。举例来说， 多联系统适用于改造类项目的厂房条件，其典型特点是空间狭小，并且场地面积受限。对于在机台之间空间狭小的条件下，例如细纱机中心距只有1米8的情况下，采用多联后就可实现细络联系统的排列布局。对于当今仍依靠人工方式运行的工厂，采用多联式细络联方案后，就可实现更经济的自动化方案。 这是因为，如能和四台细纱机相联，就意味着可获益于和细纱机短车的联接应用，而这些短车正属于人工落纱的典型应用范畴。多联系统可有直联式及入地式两种联接方式，由于联接界面和机器位置允许变化，这样给纺纱工厂的设计带来设备布局排列上的巨大灵活性，可根据纺纱厂空间面积的具体情况，机台间既可以平行排列， 也可以直线排列，实现优化设计。

Autoconer 具有最强的管纱处理能力，可降低投资成本多达15% ，同时降低能耗成本多达20%

新厂房设计在其灵活性和厂房面积的优化利用特性方面，开拓了一种经济性的观念。对于设计细络联多联式系统以及对应的产能计算来说，其联接界面及物流系统的最大管纱处理能力则是决定性因素。对此Autoconer全自动络筒机独特的优势是配有获得专利的光学式红外线验管器，使验管速率高达每分钟100个，这样就使联接界面的处理能力达到最大化。因此，和其它络筒机相比，Autoconer全自动络筒机允许更多的细纱机台数与其联接。

由于单元功能的一次性投资成本可分摊在更多的络筒机台数上，所以总投资成本可降低多达15%。例如，在负压吸风系统以及机器清洁的能耗方面，对于多联系统来说，由于只发生在一台设备上，而不是2-4台，所以和一比一细络联方案相比，根据具体配台方案，其能耗成本的节省最高可达20%。

SPID锭位跟踪系统确保可靠的质量监控

集成化的SPID锭位跟踪系统，是卓郎拥有专利的纱线质量监控系统，可靠性高，在卓郎纺纱解决方案中呈现更大获益。 这个系统能对细纱机上每一个锭位的纺纱质量进行监控，并能在一台Autorconer 全自动络筒机和多达四台细纱机的灵活联接状况下也能实现监控。

在业内的纺纱系统及自动化领域中具有实战经验

卓郎在纺纱系统及自动化领域中具有强大的竞争能力，在厂房设计排列工作中，是客户理想的工程合作伙伴。从前纺到粗纱，再到细纱、络筒以及倍捻设备，卓郎能以最佳物流的方式对整个工艺流程的设备完成设计和安装。在中国，卓郎正在一个用户地点进行3对1多联系统的安装工作（包括卓郎细纱机、络筒机和加捻机）。

第一批Autoconer 多联系统已在印度的两家客户端运行了一年，并得到了客户的高度满意和认可。 这些客户工厂中采用的是2对1的多联方案，分别为直接联接和入地式联接两种排列形式，并由此在管纱物流、人员巡回路径以及工作量利用方面获得了很大改善。

印度客户端采用2对1Autoconer MultiLink多联安装方案

MultiLink多联式细络联：Autoconer 功能及用户利益的总结

· 纺纱厂房设计排列布局的灵活性

       o 一台Autoconer络筒机可和二至四台细纱机相联接。

       o 相对于联接界面来说，络筒机的排放可允许有多个变动位置。

       o 可提供直接联接和入地式联接的方案。

· 经济的自动化方案

       o 节省占地面积： 可采用短机型细纱机实现经济的细络联方案，并且适用于厂房排放面积受限的场所。

       o 成本降低：可降低投资及能耗。

· 最大的管纱处理能力

       o 分散式物流设计实现最大管纱处理能力

       o 采用独特的光学式验管装置的速率可达每分钟100个纱管

· SPID在线式质量监控系统

       o 设备中集成了锭位跟踪系统SPID，对细纱机每个锭位进行质量监控。

· 卓郎是整个纺纱系统的专家