多功能缩绒柔软整理工艺技术及装备助力印染业节能减排

　　目前国产的纺织后整理设备大多只能完成洗涤、柔软、烘干等某一项功能，存在功能单一、能耗大、工艺落后、效率低、自动化程度不高等问题，这与国家“十一五”规划提出建设资源节约型、环境友好型社会不相符合。而国外产品正朝着多功能与快速更迭、广泛的品种适用性方向发展，例如意大利MAT公司生产的气流洗涤机具有洗涤、柔软、烘干等多种功能，自动化程度及效率较高，节水节电，但进口价格较高，难以在国内的染整企业中大量全面推广。针对以上问题，康平纳机械有限公司经过广泛的调研、分析，确定开发一种具有洗涤、缩绒、柔软、烘干及干态整理等多种功能的复合型设备，用于适应高档毛纺、仿毛、棉、麻、丝、PU革及多纤维混纺面料的后整理，以替代进口机型。该设备具有智能化、自动化、高效率、低能耗等特点，特别是解决了那些不适合在张力下处理的织物(如针织物)以及那些需要使织物组织和纱捻松弛以便获得最佳蓬松效果织物的后处理。

　　技术原理及特点

　　多功能缩绒柔软整理机兼具有洗涤、缩绒、烘干及干态柔软整理等多种功能，同时，利用国际先进的气流技术，使织物运行在无机械压力及张力的条件下，从而最大限度的保证了织物尺寸的稳定性，避免了机械压力可能造成的折痕，在洗涤、柔软等工作效率上都有极大的提高。

　　设备内部有一个表面多孔的不锈钢制大辊筒，用于传送绳状织物，辊筒表面的长圆孔为高速气流的通道，在辊筒表面均布有四组拨片，既可以增大带动织物的力，又可以拨动织物充分变位，使洗涤的织物匀净。辊筒由一台变频电机驱动，速度可以由操作人员在工艺要求范围内任意设定。一个强力风机将大辊筒内部的空气吸抽出来，通过环路风道，再吹到大辊筒的外部表面，在同一个方向上，织物两侧受到空气压力和空气吸力的共同作用，使织物紧紧贴伏于大辊筒的表面。

　　辊筒带动织物撞击经过特殊设计的挡管，达到清洁织物和物理柔软的目的，织物因为没有机械压力和张力作用，不产生褶皱，能够最大限度的保证织物尺寸的稳定性，得到最佳柔软度和观感，同时高速气流带动雾化的洗液高速穿过的织物纤维，提高了洗涤效率，减小洗涤对织物造成的损伤。

　　该机集成的烘干功能，使织物洗涤后不必从机内取出，可直接烘干，提高生产效率和设备利用率。

　　主要关键技术

　　1．采用气流加压技术

　　该设备采用气流加压技术，利用气流穿透织物施加的压力，将织物压附于辊筒外表面，由辊筒带动织物高速运行，完成洗涤、缩绒、柔软、烘干等工艺，风机的流量、风压、结构的确定是设备能否实现的关键，具体计算见计算书附件。

　　2．辊筒的支撑轴采用悬臂式

　　该设备在辊筒高速旋转时，为了将气体从辊筒内部吸出，辊筒的支撑轴只能采用悬臂式，这就要求辊筒的传动方式具有高速度、高精度、大强度。

　　3．主传动辊筒采用较厚不锈钢板卷圆焊接

　　该设备主传动辊筒采用较厚不锈钢板卷圆焊接而成，表面密集分布60×8长圆孔，为保证卷圆后的圆柱度，需要长圆孔按一定角度排列，制作难度大，需要专用的高强度冲床解决。

　　4． 控制系统由触摸屏和PLC组成

　　该设备控制系统由触摸屏和PLC组成，控制精度及自动化程度高，各功能采用模块化设计，可根据工艺需要任意组合各功能模块。