“双排环吹”充分发挥了工程技术人员能动性，创造性地提出了双排组件纺丝概念。这种最新的外环吹风纺丝技术实现了“小位距纺丝”，大大节省了冷却吹风能耗，其环吹风量约为普通侧吹风量的30%，这十分符合当前节能减排的趋势。

　　“双排环吹”纺丝技术首先要解决的一项重要难题是前后两排环吹筒风压的平衡问题。为此，设计人员对进风静压箱大小、风室形态比例和环吹风筒结构等进行了多次实验、对比、设计、调整，终于使出厂的环吹装置达到了理想的平衡风压。其次，双排组件的箱体设计也是“双排环吹”纺丝技术的一个难点。因为双排组件箱体内熔体分配管路走向的设计，不仅需要对箱体内有限空间进行更合理的排布，而且还需要突破传统设计思维的局限，创造性地找到组件、熔体分配管、泵体之间的最合理的空间位置。经过技术人员的不断攻关，这个问题也很快得到了解决。化纤长丝纺丝结合“双排环吹”使用，使纺丝箱内前后双排杯型组件的排列成为可能。前后双排组件排列很好地解决了纺丝头数多与有限位距之间的矛盾，为今后长丝纺制更多头数的更高F(如288f，576f等)超细丝奠定了基础。该双排环吹风纺制的纤维具有品质优良的特点，纺150d/288f的POY品种条干CV值可达到1以下，可以完全达到用户所提出的技术要求。